Современная мебельная фабрика: какое оборудование вам нужно, чтобы производить мебель
История создания каждого мебельного производства индивидуальна, как и путь, который компания проходит в своем развитии. Фабрики отличаются ассортиментом выпускаемой продукции, объемами производства, производят разную по стилю мебель.
И, если мода на корпусную и мягкую мебель быстро меняется, то оборудование, которое используется для ее изготовления, остается неизменным.
С чего начинается мебельное производство
Классический набор оборудования на старте мебельной фабрики: форматно-раскроечный станок + кромкооблицовочный станок + сверлильно-присадочный станок.
С развитием производства к этому набору добавляются столярные станки и современные обрабатывающие центры с ЧПУ. Так со временем мощности компании модернизируются, и мастерская превращается в цех по производству корпусной мебели. Разбираемся, какое сочетание станков в современных реалиях позволит создать фабрику, способную выполнять практически любые задачи, минимизируя человеческий труд и исключая брак.
Развиваем производство
Форматно-раскроечный станок обслуживают как минимум два оператора. Чтобы повысить объём и качество выпускаемых изделий такое оборудование заменяют фрезерным станком с ЧПУ, который работает по технологии «Нестинг».
Плюсы решения:
- На рабочий стол станка кладется лист, раскрой осуществляется автоматически. Оператор только убирает со станка готовые детали;
- Лист не перемещается, станок имеет высочайшую точность – соответственно идеальная геометрия детали;
- Станок может оснащаться сверлильной головой, принтером печати этикеток и даже автоматической загрузкой и выгрузкой листов, делать пазы и радиусные детали. Все это совершенствует производство – дублирует процессы других участков, что дает страховку от непредвиденных поломок и ускоряет работу;
- Во время раскроя листа у оператора появляется свободное время, и он может быть задействован на другом участке производства.
Наличие фрезерного станка с ЧПУ позволит обрабатывать пластик и изготавливать рекламные вывески, буквы, стойки, а также фрезеровать столешницы и выполнять еврозапил. Изготавливать дизайнерскую корпусную мебель сложных форм.
Демонстрация работы обрабатывающего центра с ЧПУ Beaver NEST CONCEPT:
Чтобы фрезеровать кухонные фасады под пленку или под покраску в дальнейшем — потребуется расширение производственных мощностей.
Если вы всё еще выполняете операцию сверления подручными средствами или с помощью 21-шпиндельного станка, замените устаревшее оборудование на сверлильно-присадочный центр с ЧПУ.
Преимущества:
- Станок способен делать отверстия со всех сторон детали;
- За счет пазовальной пилы получается идеальный пропил под оргалит задней стенки;
- Значительно ускоряется процесс производства т.к. этот станок- один из самых быстрых из всех возможных решений.
Демонстрация работы сверлильно-присадочного центра с ЧПУ Beaver SWIFT Turbo 1200-2HС:
Кромкооблицовочный станок заменить невозможно.
Для мастерской подойдет ручной кромкооблицовочный станок, а вот в цехе потребуются совсем другие мощности и задачи, которые можно решить с помощью:
- Прифуговки – она убирает след от подрезной пилы форматки, при возникновении сколов минимизирует их;
- Раунда – способен закруглить углы толстой кромки улучшив эстетический вид детали;
- Очищающей жидкости – облегчает и улучшает качество удаления излишков клея, который выдавился во время прижатия кромки к торцу детали;
- Верхней клеевой ванны под PUR клей – для эстетов, понимающих какое преимущество дает эта технология и производств, изготавливающих мебель для помещений с повышенной влажностью.
Если посмотреть на процесс модернизации мебельного производства детальнее, мы получим:
Какие модели можно использовать:
- Форматно-раскроечный станок Filato Optima 32F;
- Обрабатывающий центр с ЧПУ Beaver i-NEST BH;
- Рукавный фильтр EcoWood FPC GEN2;
- Сверлильно-присадочный станок Filato Boring;
- Сверлильно-присадочный станок Beaver SWIFT Turbo 1200-2HС;
- Кромкооблицовочный станок Filato NOVA;
- Кромкооблицовочный станок Excitech Automatic 536UQLP.
Это примерный вариант того, как может выглядеть обновленное производство и который дает понимание, что цех не обязательно должен быть большим. Но как же аспирация, компрессор и другое сопутствующее оборудование? Все можно разместить в отдельном помещении.
Рассмотрим отдельный цех под покраску и облицовывание деталей пленкой:
Чтобы организовать работу в цехе под покраску и облицовывание, необходимо разделить два вида операций: механическую обработку и покраску.
Готовые детали перед облицовкой и покраской необходимо подготовить — отшлифовать и загрунтовать. В таком помещении большая часть пространства будет отведена под место для хранения и сушки деталей.
Участок шлифования
Самый «грязный» участок, поэтому его требуется зонировать и отделить от других чистых зон.
На участке шлифования устанавливается шлифовальный стол для ручной шлифовки и рельефно-шлифовальный станок, который способен прошлифовать рельефную поверхность изделия по всей плоскости.
Для шлифовального участка подойдут:
- Ленточный плоскошлифовальный станок ШлПС-6РМ
- Рельефно-шлифовальный станок EcoWood EXCELLENT 1000 T6B, 1300T6B
Демонстрация работы рельефно-шлифовального станка EcoWood EXCELLENT 1000 T6B:
Пресс для облицовки
Компактное оборудование, которое сэкономит место в цехе и позволит облицевать детали пленкой или шпоном. Отличное, недорогое и практичное решение. Устанавливается на большинстве предприятий, выпускающих бюджетные кухонные решения.
- Пресс мембранно-вакуумный RTM 2500 / 3000 / 3200 Business
Обзор мембранно-вакуумного пресса RTM PV 3000L:
Чистая комната
Детали, подготовленные под покраску, а также детали после покраски нужно хранить до полного высыхания в чистой комнате, ведь в нее не попадает пыль.
Покрасочная камера
Самый сложный участок из всех вышеперечисленных. В покрасочную камеру нужен опытный маляр — без него добиться качественного окрашивания невозможно. Покраска изделий сложна еще и тем, что такие детали — одни из самых дорогих.
- Покрасочная камера с водяной завесой RTM WS PRO
Путь роста от мастерской до промышленного цеха по производству индивидуальных и среднесерийных партий изделий проходят многие предприятия. Рынок промышленного оборудования предлагает огромные возможности для модернизации.
Здесь прослеживается тенденция к минимализму: сегодня актуально использовать минимум места и рабочих рук. Бонусом идет высокая точность изготовления, которую обеспечивает современное оборудование.
Использование станков с ЧПУ защищает владельца от страха потери квалифицированного персонала, ведь сейчас сложно найти опытного мебельщика, а начинающего специалиста необходимо обучать. Поэтому, чем современнее оборудование на вашем производстве, тем больше возможностей для роста у вас будет.
Желаем успехов в мебельном деле!
За подбором и консультацией обращайтесь к специалистам КАМИ
Используемое оборудование:
Длина каретки: 3200 мм
Вылет пилы: 75 мм
Мощность: 6,6 кВт
Вес: 850 кг
для i-Nest BH PRO: шпиндель Hiteco (Италия) 9,5 кВт c патроном HSK 63
по 160 кб/мин
Зона обработки, мм:
X - 2085, Y - 2820, Z - 50
Шпиндель: 9,0; 9,5 кВт
Частота вращения: 0 - 24 000 об/мин
Смена инструмента: автоматическая
Тип инструментального магазина: револьверный
Вес: 2500 кг
Скидки действуют на аспирационные системы со сроком поставки до 2-х месяцев.
Производительность: 3500 - 12 000 м3/ч
Мощность: 3 - 18,5 кВт
Объем накопителей: 0,33 - 1,32 м3
Фильтрующий материал: полиэстер
Кол-во шпинделей: 21; 23; 32 шт.
Расстояние между крайними шпинделями: 640; 704; 992 мм
Макс. глубина сверления: 60 мм
Количество присадочных голов: 2 шт.
Конфигурация присадочных голов:
Вертикаль: 12 / Горизонт.: 8 (2+2, 2+2) пила
Вертикаль: 9
Фрезерный узел:
Мощность шпинделя (верх / низ):
3,5 / 3,5 кВт
Частота вращения шпинделя (верх / низ):
18 000 об/мин
Макс. ширина заготовки: 1200 мм
Макс. скорость перемещения по осям
X / Y / Z: 100 / 90 / 50 м/мин
Вес: 2100 кг
Толщина кромки: 0,4 - 3 мм
Толщина панели: 10 - 50 мм
Скорость подачи: 1 - 18 м/мин
Общая мощность: 2 кВт
Вес: 230 кг
Толщина кромки: 0,4 - 3 мм
Толщина панели: 9 - 60 мм
Скорость подачи: 15 / 23 м/мин
Общая мощность: 13 кВт
Вес: 2450 кг
Длина стола: 2400 мм
Ширина стола: 1000 мм
Общая мощность: 3 кВт
Вес: 360 кг
Мин. длина изделия: 400 мм
Макс. ширина изделия: 1000 мм
Макс. высота изделия: 140 мм
Установленная мощность: 13 кВт
Вес: 3300 кг
Рабочий размер стола: 2380 / 2880 / 3080 х 1250 мм
Высота обработки: до 300 мм (возможно увеличение)
Количество столов: 1 шт.
Давление прессования: 0, 95 кг/см²
Материалы: ПВХ, шпон, бумага
Вес: 450 - 750 кг
Рабочая ширина: 2000 - 6000 мм
Глубина: 220 - 2220 мм
Фильтрация: водяная
Водяной пол: да (ОПЦИЯ)
Материал каскада: нержавейка
Возможно изготовление по Вашим размерам
Совместная программа для клиентов STANKI.RU и МСП Лизинг!
Совместная программа STANKI.RU и «Первоуральскбанка»
Обновите парк станков по выгодной цене!
Двойной бонус при покупке оборудования!
Какое решение поможет увеличить объём производства, расширить ассортимент и повысить качество продукции? Ответ — в статье!
Выгодное предложение на ТО для мебельных предприятий!
