Тип направляющих: качения (роликовые); скольжения
Размер рабочего стола:
1000 x 500; 1120 х 560 мм
Мощность: 11; 15 кВт
Вес: 5600; 7000 кг
- Точность 0,018 / 0,014 / 0,014 мм
- Повторяемость 0,007 / 0,006 / 0,006 мм
- Система ЧПУ FANUC 0i-MF(5)
- Подшипники NSK (Япония)
Обрабатывающие центры DMTG VDL применяются при высокоскоростной и точной обработке* алюминиевых сплавов, сталей, нержавеющих сталей. Имеют широкий спектр комплектаций в зависимости от нужд производственного процесса предприятия.
Операции:
- Фрезерование;
- Расточные работы;
- Нарезание различных видов резьб;
- Зенкование;
- Развертывание.
Частота вращения шпинделя на фрезерных обрабатывающих центрах DMTG VDL до 10 000 об/мин при скорости подачи до 10 000 мм/мин.
Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серий VDL применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.
Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.
Шпиндель изготовлен по лицензии Швейцарской компании IBAG. Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.
«Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим / разжим инструмента и долгий срок службы подшипников шпинделя.
Встроенная система масленого охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.
Система ЧПУ FANUC самая распространённая в мире система и является одной из самых стабильной, она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
В стандартной комплектации система смены инструмента типа «зонтик».
Опционально возможна установка 24-х позиционной система смены инструмента (ATC) «рука».
Фрезерные центры серии VDL — направляющие качения обеспечивают высокую скорость перемещений и точность позиционирования.
Опционально возможно установить одноосевой поворотный стол (полноценная 4-я ось) с высокой точностью позиционирования, что позволяет обрабатывать детали типа тела вращения. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.
По требованию заказчика возможна установка системы ЧПУ SIEMENS.
Увеличивает стойкость инструмента, применяется для глубокого сверления.
Опционально устанавливаются шпиндели с оборотами 10 000 об/мин или 12 000 об/мин.
При установке высокоскоростных шпинделей рекомендуется устанавливать опцию: масляное охлаждение шпинделя. Данные шпиндели в основном применяются при обработке алюминия.
Применяются для измерения длины вылета инструмента.
RENISHAW TS27R - система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.
24-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента 3,5 сек.
Применяется для измерения заготовки.
RENISHAW OMP60 - устройство измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.
Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.
Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 125 до 500 мм. Также в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.
Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка.
Оптические линейки HEIDENHAIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки, что сводит к минимуму позиционную ошибку.
