Фрезерные обрабатывающие центры SPECTR SVL
Новые опции: Fanuc 2 пакет, Manual Guide I, Прямой привод, Редуктор
Тип направляющих: качения (роликовые)
Размер рабочего стола:
1000 x 550 - 1500 х 700 мм
Мощность: 7,5 - 15 кВт
Вес: 4000 - 9000 кг
- ЧПУ Fanuc 0i-MF PLUS, 2 пакет: 15" экран + Manual Guide i + AICC II
- Прямой привод шпинделя BT40, 12 000 об/мин для станков SVL-1055, 1160, 1360
- Редукторный привод шпинделя BT50, 6 000 об/мин для станка SVL-1370
- Высокопроизводительный шпиндель Royal / Kenturn (Тайвань)
- Подача СОЖ под высоким давлением 20 бар
- Скоростные перемещения по осям 48 м/мин
Фрезерные вертикальные обрабатывающие центра SPECTR серии SVL с вертикальным шпинделем предназначены для комплексной обработки с высокой скоростью по осям до 48 м/мин и высокой точностью сложных корпусных деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обеспечивают высокую концентрацию на одном станке разнообразных черновых и чистовых операций*.
Большое применение обрабатывающие центры SPECTR серии SVL нашли в мелкосерийном производстве, где требуется оперативная переналадка станка для выполнения индивидуальных задач. Также данные модели нашли свое применение в таких отраслях промышленности как производство оборудования для пищевой промышленности машиностроение, автомобилестроение и др. производствах. Данное оборудованные гарантированно обеспечивает заявленное качество, точность и производительность.
Поэтому его можно использовать на самых ответственных участках производства и при планировании технологических процессов где требуется выполнение в срок поставленных объемов производимой продукции.
Основной несущий узел станка, который служит для монтажа основных компонентов и узлов. Основание, колонна и шпиндельный узел, спроектированы при помощи компьютерных моделей методом конечных элементов (FEM). Компоненты станины отлиты из модифицированного чугуна Meehanite с применением дополнительных рёбер жёсткости как внутри, так и на внешней части конструкции. Конструкция станка гарантирует высокую стабильность и жесткость, что делает возможным проведение тяжелой обработки всех видов материалов.
В базовой комплектации установлены шпиндели мировых производителей KENTURN (Тайвань). Максимально сбалансированы и обладает высокой статической и динамической жесткостью, с ременным типом привода (стандарт) BT40/ 10 000 об/мин, для тяжёлой серии станков SVL1370-1570) -BT50/ 6 000 об/мин. Все шпиндели в торце оснащены дополнительными форсунками подачи СОЖ (5 bar) в зону резания для интенсивной обработки. Шпиндели фирмы MicroLab/ KENTURN используются на мировом брендовом оборудовании для производства компонентов для автомобильной, аэрокосмической и др. отраслях промышленности
Станок оснащен системой автоматической смены инструмента манипуляторного типа на 24 позиции.
Диск магазина приводится в движение двойным роликовым механизмом, что обеспечивает точность позиционирования и долгий срок службы.
Система АСИ бокового типа крепления предотвращает попадание СОЖ в гнездо под инструмент. Высокоскоростная система АСИ с манипулятором и произвольным порядком расположения инструмента обеспечивает более быструю смену (2-3 сек.) инструмента по сравнению с системой без механической руки.
На станках серии SVL перемещения по осям (X x Y x Z) осуществляются по роликовым направляющим типа RGH фирмы PMI/ HIWIN (Тайвань). В несущих блоках (каретках) четыре ряда роликов размещены под углом 45º, поэтому одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях. За счет использования линейных направляющих достигается высокая жесткость и грузоподъемность, быстрый динамический отклик, низкий коэффициент трения (0,003 ~ 0,005). Преимущество модели SVL1160 – по оси Y, установлены три роликовые направляющие для равномерного распределения нагрузки на рабочий стол при обработке тяжёлых деталей.
Рабочий стол является неотъемлемой частью станины и определяет жёсткость конструкции станка.
Поскольку заготовка опирается на рабочий стол, его плоскость является важнейшим элементом в координатной системе обработки и любые деформации стола недопустимы.
Для исключения любого рода деформаций поверхности столов на всех станках SVL термически обрабатываются (закаливаются) и после этого имеет показатели твёрдости 52 HRC по Роквеллу. Это обеспечивает точность обработки на весь период эксплуатации оборудования.
В базовой комплектации на станках SVL применяются шпиндельные моторы FANUC серии βiI-B, обеспечивающий высокую мощность, крутящий момент и отличную производительность. Характеризуются высоким КПД и низким тепловыделением, классом защиты IP40. По осям установлены сервопривода FANUC Beta i - двигатели с высоким соотношением эффективности и энергопотребления. Характеризуются быстрым ускорением, плавным вращением, степенью защиты IP65. По оси Z установлен серводвигатель с тормозом для плавного перемещения шпинделя.
Полностью закрытая зона обработки, в том числе верхняя защита корпуса, предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости подающейся в зону резания под высоким давлением, так и попадание нежелательных предметов сверху в рабочую зону. Полностью закрытая кабинетная защита значительно снижает уровень шумности при работе оборудования на максимальных оборотах, что благоприятно сказывается на общей атмосфере производства.
Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка время впрыска по таймеру или заданному интервалу времени.
Металлическая защита телескопического типа надёжно защищает направляющие по всем трём осям от попадания стружки, случайных ударов и повреждений в процессе рабочего процесса оборудования. Обеспечивает стабильную работу основных узлов при перемещении их по роликовым направляющим на долгий срок эксплуатации станка.
В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus, LCD монитор 10,4 дюймов.
В версии Plus расширен функционал:
- увеличена память с 512 Кб до 2 Мб;
- экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
- система симуляции обработки - Dynamic Graphic Display. В отличие от базовой функции для 0i-MF - Graphic Display, есть возможность симуляции съёма материала в 3D;
- функции высокоточной и высокоскоростной обработки (для Type 5 это AICC I).
Шпиндель – один их главных узлов, от эффективности работы которого напрямую зависит качество и точность обработки. Именно поэтому на всех станках серии SVL установлено масляное охлаждение шпинделя.
Основные преимущества:
- качественное охлаждение при максимальных высоких оборотах;
- стабильное и равномерное охлаждение на протяжении всего периода работы;
- предотвращение тепловых деформаций при тяжёлых нагрузках на шпиндель;
- крайне низкий уровень шумности и отсутствие вибрации.
В базовой комплектации установлена система подачи СОЖ под давлением 20 бар через шпиндель. Благодаря этой опции происходит интенсивная очистка от стружки и уменьшение деформационного упрочнения материала, улучшается качество обработки поверхности, увеличивается глубина резания и повышается скорость подачи инструмента. Включает помпу для прокачки под давлением и систему фильтрации.
4-х осевая обработка подразумевает не только наличие поворотной оси, но и использование соответствующей системы ЧПУ.
На станках серии SVL используется версия ЧПУ с необходимым функционалом для работы в 4-х осях в непрерывном и позиционном (индексном) режимах обработки. Есть необходимые подготовки для монтажа силового кабеля в корпусе станка и смонтированы необходимые разъёмы для подключения оси в электро-шкафу оборудования.
Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.
Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.
Пистолет СОЖ и пистолет воздуха служит для быстрого удаления стружки и мусора из зоны резания.
Предназначены для ручного управления станком ЧПУ не прибегая к управлению с панели оператора. При помощи пульта управления, оператор станка ЧПУ может изменить положение осей, изменить скорость подачи, настроить работу шпинделя, выставить "0" и выполнить другие операции находясь в непосредственной близости от заготовки.
Все станки SPECTR комплектуются трансформаторами. Трансформатор служит для понижения напряжения переменного тока с 380 B до 220 B.
Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматически винтовой конвейер (шнек), который не только извлекает стружку, но и отжимает отработанную СОЖ в встроенный бак под конвейером. Конвейер включается через M-код или напрямую от с пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.
- Выравнивающие опоры – 8 шт.;
- Пистолет СОЖ – 1 шт.;
- Пистолет воздух – 1 шт.;
- Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) – 1 шт.;
- Ящик с обслуживающим инструментом – 1 шт.;
- Рым-болт – 2 шт. (для строповки при погрузке).
Функция Manual Guide 0I предназначена для повышения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.
Система ЧПУ Sinumerik 828D, производства Германия.
Предназначена для обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.
Возможна комплектация станка шпинделем KENTURN (Тайвань) с типом зацепления – прямой привод или редуктор:
- 10 000 об/мин (BT40, 7,5/11 кВт, прямой привод);
- 12 000 об/мин (BT40, 11/15 кВт, прямой привод);
- 15 000 об/мин (BT40, 7,5/11 кВт, прямой привод);
- 6 000 об/мин (BT50, 11/15/18,5 кВт, редуктор).
Станки серии SVL дополнительно, в процессе эксплуатации, могут комплектоваться поворотными столами (4-я ось) фирмы DETRON (Тайвань), модели:
- GXA-210S (с пневмотормозом);
- GXA-255H (c гидротормозом);
- GXA-320H (c гидротормозом).
В комплекте со столом поставляется задняя бабка, 3-х кулачковый патрон, для столов с гидротормозом-гидростанция. Столы данной серии работают в режиме полной 4-х осевой обработки (непрерывно).
3-х осевые фрезерные центры с ЧПУ возможно использовать для 5-ти координатной обработки с установкой наклонно-поворотных столов по схеме (3+2). Станки серии SVL могут быть укомплектованы на заводе-изготовителе наклонно-поворотными столами фирмы DETRON (Тайвань) следующих моделей:
- GFA-210S (с пневмотормозом);
- GFA-255H (c гидротормозом);
- GFA-320H (c гидротормозом).
На станке должна быть обязательна подготовка для работы в 4-й и 5-й осях.
RENISHAW TS 27R (Великобритания) - компактная контактная 3D-система наладки инструмента с передачей сигналов по кабелю, используемая для обнаружения поломки инструмента и быстрого измерения длины и диаметра разнообразных инструментов. Измерительные системы позволяют исключить из технологического процесса брак и дорогостоящие простои станков, связанные с выполнением наладки и контроля вручную.
RENISHAW OMP-60 (Великобритания) - Контактный триггерный 3D датчик с оптической передачей сигналов, используется для установки заготовки и контроля ее обработки на различных средних и крупных обрабатывающих центрах. Позволяет сократить на 90 % время подготовки к работе, а также снизить процент брака и затраты на крепежные приспособления и оснастку.
Система подачи СОЖ под давлением через шпиндель позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания, повысить скорость подачи и продлить срок службы инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала.
Система подачи СОЖ через шпиндель включает помпу для прокачки под давлением (на выбор): 20 бар, 30 бар, 50 бар, 70 бар и систему фильтрации.
Оптические линейки HEIDENHIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.
