Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NB6JQFKL

• Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.
• Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.
• Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений.
• После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

• Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.
• Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.
• Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.

• Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.
• Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
• Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.
• Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.

• Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
• Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

• 2 фрезы с алмазными ножами Ø125 x Ø30 H43 Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
• 2 двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
• Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
• Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.

2 двигателя:

• Мощность: 2 x 3,7 кВт;
• Частота: 150 Гц;
• Скорость вращения: 9000 об/мин.

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

Клеевая ванна ёмкостью 5 литров имеет антипригарное покрытие, защищая клей от подгорания, сохраняя его физические свойства и цвет.

• Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3-х мм и рассчитан для работы в многосменном режиме.
• Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.

• Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея.
• Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
• 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
• Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
• Два ролика – конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
• Два ролика – цилиндрические, для финишного дожима кромки перед обработкой.
• Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.

Масло подается во все необходимые узлы, исключая затраты времени на обслуживание станка.

Узлы подачи масла:

• Узел прифуговки;
• Узел чистовой торцовки;
• Цепь конвейера.

• 2 независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45°;
• 2 пилы диаметром Ø 105 х 22 Z24 расположены под углом 5° к торцам детали;
• Автоматическая смазка направляющих;
• Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок;
• Узел оснащен системой аспирации.

Узел торцовки состоит из 2-х двигателей:

• Мощность: 2 x 0,35 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки;
• В базовой комплектации фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6;
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Узел фрезерования свесов состоит из 2-х двигателей:

• Мощность: 0,5 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки;
• Ножи радиусом R2;
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом;
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

• Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости;
• Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали;
• Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.

Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

Оснащен 2 двигателями:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1350 об/мин.

Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.

Быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.

Аспирационные выходы диаметром 125 мм на узел прифуговки, торцовки, фрезерования свесов и радиусной циклевки.

Контроль толщины заготовки расстояния между деталями

Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.

Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Аварийная кнопка

Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

Зона обработки закрыта на 360°. Кожухи оборудованы пылезащитой и шумозащитным покрытием.

• Пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок.
• Отчет о производстве включая количество и длину заготовок.

• Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт);
• Положение заготовки контролируется энкодером;
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя;
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности;
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

• Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии.
• Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.