Экструдеры

Экструдеры созданы для непрерывной переработки полимерного сырья (гранул, дробленки, агломерата) в однородный расплав и придания ему формы за счет продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство, сечение которого соответствует конфигурации готового изделия.

Состоят экструдеры, как правило, из нескольких основных узлов. Корпус оснащен нагревательными элементами. Там располагается рабочий орган (шнек, диск, поршень) Также экструдеры имеют узел загрузки перерабатываемого продукта, привод и систему контроля температурного режима.

Обычно экструдеры используют при сборке стеклопакетов для первичной герметизации конкретного материала и поворотного стола. Экструдер соединяет лист стекла и рамку с герметиком (бутил) в автоматическом или полуавтоматическом режиме и подает на секцию прессования.

Полимерное сырьё в бункер экструдера засыпают либо вручную, либо с помощью специального загрузчика. Далее, минуя горловину загрузочной воронки, сырьё идет в загрузочную зону шнека, а затем перемещается по цилиндру пластикации. При взаимодействии с нагретым цилиндром и шнеком полимерное сырьё плавится и превращается в однородную массу - расплав.

Широкое распространение в промышленности получили шнековые экструдеры. Шнек захватывает исходный материал и перемещает его от загрузочного устройства вдоль корпуса экструдера. При этом продукт сжимается, разогревается, пластифицируется и гомогенизируется. В зависимости от частоты вращения шнека экструдеры бывают нормальные и быстроходные. По конструкции разделяются на стационарные с вращающимся корпусом, с горизонтальным и вертикальным расположением шнека. На сайте компании «КАМИ» представлено экструзионное оборудование различных типов - от бутилового до экструдера вторичной герметизации.

Чтобы получить не просто готовое изделие, а качественный продукт, кроме экструдера необходимо купить несколько дополнительных устройств, которые вместе составят экструзионную линию. Цена линии будет зависеть от входящего в ее состав оборудования.