Ширина обработки: 1300 мм
Скорость подачи: 5 - 30 м/мин
Общая мощность: 62,55 кВт
Вес: 3900 кг
- Усиленная конструкция станка
- Два шлифовальных узла
- Осцилляция шлифовальных лент
- Автоматическое центрирование
- Электронная настройка на толщину обработки
- Пневматическое натяжение шлифовальных лент
Станок Beaver SUR-R 1300 предназначен для калибрования и шлифования различных плитных материалов (ДСП, МДФ, фанеры), мебельного щита в шлифовальной линии с нижней стороны.
Станок оснащен двумя шлифовальными узлами: R (стальной вал) для калибрования, и R (обрезиненный вал) для чистового шлифования поверхности.
Станок Beaver SUR-R 1300 применяется на крупных и средних предприятиях по производству и обработке плитных материалов (ДСП, МДФ, фанеры), клееного мебельного щита, дверей из массива древесины, фанеры, паркета с обратной стороны за счёт нижнего расположения валов.
Позволяет эффективно калибровать в размер заготовки в т.ч. из твердых пород в интенсивных условиях эксплуатации.
Благодаря исполнению вала из стали исключено его преждевременное растрескивание при подаче заготовки толще, чем настроен станок (в сравнении с обрезиненными валами).
Выполняет чистовое шлифование обрезиненным валом твердостью 70 шор.
Позволяют эффективно гасить вибрации, что повышает качество обработки.
Благодаря усиленной виброустойчивой конструкции станки BEAVER можно эксплуатировать в интенсивных многосменных режимах работы.
Подвижная консоль управления оборудованиям с PLC панелью легко передвигается в удобное для оператора расположение относительно станка.
Позволяет производить беспрерывный контроль процесса шлифованию в удобной зоне расположения.
Зелёным: фотодатчик осцилляции шлифовальной ленты. При пересечении лентой светового потока срабатывает система осцилляции и лента перемещается в противоположном направлении.
Синим: датчик схода ленты. Обеспечивает дополнительную безопасность и необходим для экстренной остановки станка в случае схода шлифовальной ленты.
Пневматическая система гарантирует стабильное натяжение и исключает проскальзывание лент или их разрыв.
Натяжение / ослабление лент быстро осуществляется поворотом переключателя, что минимизирует время на замену лент и увеличивает производительность станка.
Позволяют независимо подобрать необходимое натяжение ленты на каждом узле в зависимости от основы ленты (бумага/ ткань) и зернистости.
При превышении усилия натяжения происходит автоматическая остановка станка.
Установлены на каждом шлифовальном узле.
Обеспечивает очистку лент и охлаждение зёрен абразива в процессе работы для повышения качества шлифования.
Повышает ресурс шлифовальных лент, сокращает затраты на абразив и повышает производительность станка.
Установлен на каждом шлифовальном узле.
Привод осцилляции от пневмоцилиндра.
Значительно повышает качество обработки, т.к. осциллирующая лента перемещается одновременно в продольном и поперечном направлении.
Зерна абразива не оставляют полос, т.к. равномерно вырабатываются перемещаясь вдоль и поперек заготовки.
Каждый шлифовальный узел имеет привод от отдельного двигателя, что гарантирует стабильную работу станка при тяжелых нагрузках.
Надежный привод каждого узла через 4 зубчатых ремня гарантирует стабильную передачу крутящего момента.
Остановка вращения шлиф лент осуществляется с помощью надежных тормозных колодок.
Система исключает боковое сползание и износ боковой части конвейера, значительно увеличивает ресурс резиновой ленты, снижает затраты на обслуживание станка и повышает производительность.
Осуществляется с помощью отдельного пневмоцилиндра.
Данная система обеспечивает максимальную точность настройки стола по высоте, как следствие высокую точность обработки.
Гарантирует жесткое и стабильное положение стола в процессе обработки и настройки, что в свою очередь обеспечивает стабильное качество получаемой продукции.
Осуществляется от отдельного двигателя через редуктор и массивную цепную передачу, что обеспечивает синхронную работу 4-х ШВП, точное позиционирование стола и как следствие высокое качество обработки.
Обеспечивает очистку заготовки от пыли после обработки и позволяет исключить дополнительную операцию обеспыливания.
Имеет отдельный патрубок для аспирации и собственный электродвигатель.
Установлена на выходе из станка.
Гарантирует стабильный прижим заготовки и исключает вибрации в процессе обработки, положительно сказывается на качестве шлифования.
Сдвоенные прижимы расположены в местах возможного возникновения вибраций:
- На входе в станок
- Между шлифовальными узлами
- На выходе из станка
Каждый шлифовальный узел оснащен патрубком для удаления пыли из зоны шлифования для исключения загрязнения заготовки и шлифовальной ленты.
Высоконадежные электрокомпоненты от ведущего мирового производителя гарантируют стабильную и долголетнюю бесперебойную работу станка.
Пылезащищенное исполнение электрошкафа исключает загрязнение высокочувствительных элементов.
Осуществляется через надежный червячный редуктор, что гарантирует стабильную передачу крутящего момента и обеспечивает высокую надежность станка (по сравнению с цепной передачей).
На бумажной или тканевой основе. Подбираются в соответствии с задачей заказчика. Отличаются высоким качеством обработки и увеличенным ресурсом.
Компания TRIUMPH – немецкий концерн, выпускающий широкую гамму металлообрабатывающего и другого промышленного оборудования, в т.ч. и винтовые компрессоры.
- Производительность: 2,03 м3/мин;
- Мощность: 15 кВт;
- Давление: 8 Бар;
- Осушитель в комплекте;
- Ресивер: 500 л.
Компактный рукавный фильтр с электромеханическим встряхиванием предназначен для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли, опилок и стружки в центральных системах аспирации. Фильтр устанавливается внутри производственных помещений в основном на мебельных и деревообрабатывающих производствах.
- Производительность: 12 500 м3/ч;
- Напор: 3000 Па;
- Мощность: 18,5 кВт;
- Количество накопителей: 4 шт.
