Оптоволоконная установка лазерного раскроя KMT L5

Код(ы) товара: МТ 414060

Свыше 1000 единиц металлообрабатывающего оборудования в пути на склад!
Узнать больше

Китай

Модели серии:

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 x 1525 x 200 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Ускорение: 2 G

Мощность резонатора: 3000 Вт

Вес: 4300 кг

Преимущества

Серводвигатели FUJI (Япония)
Источник Raycus (Китай)
Режущая голова RAYTOOLS (Швейцария)
Самый мощный источник за оптимальные деньги
Непрерывная работа в 3 смены

Назначение

Модель L5 - модель линейки KMT c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, скоростью перемещений портальной системы 120 м/мин.

Модель предназначена для работы в 1-3 смены и позиционируется как станок с унифицированными компонентами для работы с большой толщиной листа и высоким качеством резки (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.).

Область применения

Конструктивные особенности

Предназначена для снижения уровня шума и защиты обслуживающего персонала от опасного воздействия подвижных частей станка, стружки, смазочно - охлаждающей жидкости.

Сменный стол позволяет легко и безопасно размещать обрабатываемый материал за пределами зоны резания, сохраняя станок от потенциальных повреждений. Стол оснащен двумя паллетами, которые поочередно транспортируются в зону обработки. Такая конструкция обеспечивает загрузку и выгрузку заготовок без остановки станка и позволяет существенно повысить производительность.

Линейные направляющие обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком.

Стандартная комплектация

Raycus (Китай) Источники Raycus отличаются высокой эффективностью накачки, низким энергопотреблением и отличным качеством луча.

Лазерные головки с автофокусировкой, выпускаемые в Швейцарии RAYTOOLS AG. Фокусирующая линза может автоматически менять положение в диапазоне 22 мм. Пользователь может непрерывно настраивать фокус через программу, чтобы выполнить быстрое прошивание толстых листов или других толщин и материалов. У головок есть настройки интерфейса, которые позволяют использовать различные волоконные лазеры.

ось X 2 х 1800 Вт FUJI (Япония)
ось Y 1 х 850 Вт FUJI (Япония)
ось Z 1 х 400 Вт FUJI (Япония)

Сервоприводы предназначены для управления скоростью, крутящим моментом и положением подвижных деталей механизмов. Быстрое и точное регулирование момента и скорости обеспечивается за счет использования контура обратной связи с функцией автоматической подстройки в реальном времени, которая обеспечивает превосходные динамические характеристики.

Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.

Привод X,Y - рейка-шестерня YYC (Тайвань)

Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.

Привод Z - прецизионная ШВП TBI (Тайвань)

Планетарные редукторы SHIMPO с соосной конструкцией будут отличным выбором, когда требуется высокая точность и надежность.

Линейные направляющие Hiwin предназначены для линейного перемещения узлов и деталей станков и различных автоматизированных промышленных комплексов.

Высокоточные линейные направляющие HIWIN (Тайвань)

Schneider Electric (Франция) - известный бренд, который отличается разнообразием электротехнической продукции. Это сочетание эргономики и практичности, привлекательности и эффектности. Изделия бренда характеризуются прочностью, надежностью, износоустойчивостью.

Электрические элементы SHNEIDER (Франция)

Компания SMC более 60 лет находится на передовых рубежах в области пневмотехнологий. SMC произвело обновление серии компактных цилиндров CQ2, в результате которого появился новый корпус, позволяющий монтаж датчиков положения на любой из 4-х поверхностей, в зависимости от условий монтажа.

Сегментированная прямоугольная лазерная сварная станина. Внутренняя станина представляет собой сотовую структуру из авиационного металла, сваренную из нескольких прямоугольных труб. Ребра жесткости расположены внутри трубок для увеличения прочности и предела прочности станины на растяжение, они увеличивают сопротивление и стабильность направляющего рельса, чтобы эффективно избежать деформации станины.

Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкость ю конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

Позволяет наблюдать в реальном времени за установкой.

Время и частоту смазки можно регулировать с помощью центральной системы управления, комплексной многоточечной смазки для направляющих, ползунов, реек и т.д. а также автоматического возврата и сбора отработанной смазочной жидкости.

Промышленные водяные чиллеры от компании S&A служат для охлаждения оптоволоконных излучателей лазерных станков. Обеспечивает принудительное охлаждение жидкости, циркулирующей в лазерной трубке, поглощая избыточное тепло, которое выделяется при генерации излучения. Чиллер дает возможность более точно контролировать температуру охлаждающей жидкости и поддерживать ее значение на заданном уровне.

Сравнение волоконных и CO₂ лазерных станков

Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО₂, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания.

Система СО₂, лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО₂, лазера эта цифра находится в пределах 8 - 10 %.

Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:

Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади;
Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики;
Небольшое энергопотребление;
Нет потребности в технологических газах;
Простая система охлаждения;
Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы;
Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены;
Возможность обработки латуни, меди, серебра.

Большие габариты, сложная система охлаждения;
Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала;
Значительное энергопотребление установки в целом;
Низкий КПД лазера;
Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать;
Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год;
Невозможность обработки латуни, меди, серебра.

Отличительные особенности волоконных лазеров

Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:

излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.

Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:

малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.

высокий, по сравнению с другими источниками, КПД - h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.

волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
для установки оборудования не нужны специальные условия;
компактность – лазер занимает от 20 м² производственного помещения;
передача излучения по оптоволоконному кабелю;
время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
высокая эффективность резки.