Автоматический кромкооблицовочный станок Filato Optima MAX UHQLP

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

Основание станка сварено из высокопрочной стальной пластины, обеспечивающей повышенную прочность и стабильность агрегата, а на поверхность нанесено антикоррозионное и электростатическое напыление.

Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

Особенности:

• Технологический участок контроля качества;
• Специальное измерительное оборудование;
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Данный участок дает гарантию что станки, которые завод производит, имеют высокий уровень качества.

Особенности:

• Долговечная и надежная конструкция конвейера;
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи;
• Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров;
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.

Характеристики двигателя подачи конвейера:

• Мощность: 1,5 кВт;
• Частота: 60 Гц;
• Скорость вращения: 1730 об/мин.

Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.

Характеристики двигателя подъема и опускания балки:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.

2 литые стальные круглые опоры позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм. и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность плитного материала.

2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки, а регулировка подачи необходимое количество жидкости.

Данная особенность улучшает обработку детали на последующих узлах.

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

• Минимальная длина заготовки — 350 мм.
• Автоматический обдув торца заготовки от стружки.
• Две фрезы с алмазными напайками: Ø 125 x 30 Н40 L / R Z4+4.
• В базе рабочая высота фрез 35 мм (опционально до 55 мм).

Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров дополнительно оснащенных цифровыми счетчиками для более удобной регулировки.

Характеристики двигателей:

• Мощность: 2 х 2,2 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

Характеристики:

• Рабочая температура инфракрасной лампы около 1000 °С;
• Мощность лампы: 1,7 кВт;
• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

Особо актуальна в зимний период времени.

Особенности:

• Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клее наносящего ролика;
• Верхний Клеевой бункер объемом около 3 л.;
• Клеевая ванна с возможностью быстрого съема;
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления;
• В комплекте 2 быстросъёмных бункера для работы с разными типами клеев.

Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны. Удобный и быстрый переход с разных оттенков клея, а так же идеально подойдет для работы с PUR клеями.

При переходе с PUR на EVA и обратно требуется очистка клеевой ванны.

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

Боковой прижимной ролик предназначен для плавного и деликатного сопровождения кромки в рабочую зону.

Состоит из трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. Диаметр допрессовочных роликов 65 мм. Первый и второй ролики со скребками, третий - полиуретановый.

Особенности пресс группы:

• Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик;
• Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика;
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

Особенности:

• Одноопорная конструкция узла;
• Линейная направляющая расположена под углом 45°;
• Автоматическая система смазки направляющих;
• Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка;
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка;
• 2 пилы: Ø 104 х 22 Z30.

Характеристика 2-х двигателей узла торцовки:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скоростью вращения: 12 000 об/мин;

Автоматическая система смазки узла двухмоторной торцовки расположена на видном месте для визуального контроля уровня жидкости, имеет регулировку частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

Особенности:

• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки по технологии Quick SET;
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления;
• Дополнительно установлены цифровые счетчики для тонкой ручной регулировки узлов;
• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки;
• Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала;
• На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации;
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Характеристики 2-х двигателей узла фрезерования свесов:

• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 18 000 об/мин.

Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов). Движение узла происходит за счет пневматических цилиндров. Имеет 2 двигателя обкатки углов и 2 фрезы с алмазными напайками: Ø 68 х Ø 16 H15 Z6 R2.

Характеристика двух двигателей обкатки углов:

• Мощность: 0,3 кВт;
• Частота: 300 Гц;
• Скорость вращения: 18 000 об/мин.

Особенности:

• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки по технологии Quick SET;
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления;
• Дополнительно установлены цифровые счетчики для тонкой ручной регулировки узлов;
• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования;
• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки;
• Два двухсторонних ножа радиусом R2 (20 x 12 x 2 мм.), с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки;
• На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации;
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Служит для отрыва полосовой стружки ПВХ, которая образовывается после работы профильного ножа узла радиусной циклевки. Состоит из двух взаимопересекающихся пластин. Процесс полностью автоматический.

Особенности:

• Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости;
• За счет двух четырехсторонних ножей (пластин) с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей;
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости с верху и с низу;
• Ввод в зону обработки и вывод из зоны обработки верхнею и нижнюю часть узла, осуществляется в ручную, с помощью удобного фиксатора;

Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях, соответственно каждая форсунка имеет отдельную емкость хранения жидкости. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки - это улучшает качество обработанной детали и обеспечивает антистатический эффект. Данный узел имеет регулировку подачи необходимого количества жидкости.

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Имеет регулировку положения угла атаки при обработке. Обеспечен стабильной работой за счет подключения постоянного питания.

Данный узел оснащен 2 двигателями:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин;
• Диаметр кругов Ø 150 х Ø 50.

В пакет «Комфорт» входят:

• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка;
• Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

Блоки оснащенные независимым вытяжным колпаком:

• Узел предварительного фрезерования;
• Узел 2-ух моторной торцовки;
• Узел Фрезерование свесов;
• Узел Радиусной циклевки;
• Система аспирации которая эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.



Регулирующие опоры в комплект не входят!

Особенности:

• Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS;
• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха;
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
• Необходимое давление — 8 Бар.

Особенности

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл);
• Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка;
• Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

Блок электрокомпонентов состоит из:

• Преобразователя частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;
• Логического PLC контролера DELTA;
• Теплового реле и пускателей Schneider Electric.

Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

Разрешается эксплуатация в диапазоне от 0 до 40°. Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.

Особенности:

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 10" Delta (Тайвань);
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда;
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора;
• Отображение процессов и диагностической информации;
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления;
• Включение и отключение с пульта управления Аспирационной установки до 3 кВт (при условии ее подключения к станку);
• Для удобства оператора пульт управления имеет возможность поворота на 90°.