Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF PUR

• Экран дисплея TOUCH SCREEN 7" отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
• Счетчик длины кромки, количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов - полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;
• Описание аварийных сигналов и устранения неисправностей на русском языке - быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.

Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея и исключает налипание клея на поверхность детали.

Лампа, находящаяся непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь, подготавливает и подсушивает поверхность, что обеспечивает идеальное клеевое соединение даже в холодное время.

Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 0,7 л для клея EVA/PUR имеет верхнее расположение относительно клеенаносящего вала.

• Время очистки бачка 10-15 мин позволяет производить очистку ванны от PUR клея или поменять один клей другим;
• Оснащен устройством пневматической активации, устройство открывает дозаторы клея при достижении заданной температуры;
• Клеевой бачок оснащен 3 пневмоцилиндрами;
• Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;
• Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;
• Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;
• Автоматическое понижение температуры клея на 50⁰C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея.

Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий - допрессовочные конусные свободного вращения.

• Настройка узла производится счетчиком, обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.

• Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт Teknomotor.;
• Две пилы Ø110 х Ø32, Z=30 BUP;
• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации;
• Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

• Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт Teknomotor;
• Фрезы сборные 4 ножа Ø75; Z=4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой;
• Мощность двигателей 0,55 кВт - фрезеровка кромки с припуском более 2 мм;
• Настройка узла производится счетчикам, обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Круглые копиры большого диаметра Ø180мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

• Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;
• Настройка узла производится счетчиками, обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры.

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.

Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел. Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.

Распыляется перед узлом полировки, что помогает полировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала.

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат - два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.

• Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
• Восстановление цвет после циклевочного узла.

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

Водоотделитель:

• Удаляет более 99% воды;
• Создает минимальные потери давления;
• Автоматический отвод конденсата.

Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах дает возможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.