Токарные обрабатывающие центры SKM GHT360

В стандартной комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus, LCD монитор 10,4 дюймов.

В версии Plus расширен функционал:

• увеличена память с 512 Кб до 2 Мб;
• экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;

Панель оператора может поворачиваться на 90°, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.

Обеспечивает централизованную своевременную смазку основных подвижных элементов станка – ШВП, направляющих, подшипников, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы.

Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.

Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.

Обеспечивает работу патрона (зажим/разжим), пиноли задней бабки (вперед/назад) и револьверной головки (подъем диска/индексация/блокировка). Установлены качественные компоненты для длительной бесперебойной работы. Датчики и регулируемые ручки расположены правильно, что облегчает проверку и доступ к ним. Встроенный вентилятор охлаждения масла обеспечивает непрерывную работу.

Предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Для удаления стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (цепной). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая.

Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера.

В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

В автоматический конвейер для стружки встроен насос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждения обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны резания, повышая производительность и продлевая срок службы режущего инструмента.

Программируемый корпус задней бабки, и программируемая пиноль входят в стандартную комплектацию для серии GHT, что упрощает регулировку положения задней бабки, сокращает время наладки и позволяет вести обработку тяжелых и длинных деталей с повышенными режимами резания.

Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания, повысить скорость подачи и продлить срок службы инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала.

Система подачи СОЖ через шпиндель включает помпу для прокачки под давлением 3 бар (10 или 20 бар - опция).

Позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.

Система полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования.

Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.

Использование люнета для токарного станка — ещё один способ снизить радиальное биение при обработке длинных заготовок.

Люнеты с автоматической настройкой на диаметр с диапазонами зажима: 20 - 160 мм, 35 - 235 мм.

Возможно исполнение программируемого люнета с отдельным сервоприводом.

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Эффективный способ автоматизации производства, повышения производительности и надежности обработки.

Устройство позволяет быстро и точно подавать пруток на заданную величину в автоматическом режиме. Барфидер подходит для большинства моделей токарных станков с ЧПУ.

Оптические линейки используются в различных станках для контроля точности линейных перемещений.

Оптические линейки упрощают работу оператора станка и повышают точность обработки, убирая погрешности и перемещения, которые накапливаются за продолжительное время эксплуатации

Пистолет обдува воздухом предназначен для очистки сжатым воздухом рабочих поверхностей станка и/или детали. Подобная очистка необходима после операций обработки перед последующей технологической операцией или контролем полученных размеров. Создаваемая обдувочным пистолетом струя сжатого воздуха позволяет решать задачи по очистке деталей и поверхностей не только от пыли, грязи, стружки, но и остатков технических жидкостей.

Пистолет подачи СОЖ существенно облегчает уход за всеми видами металлорежущих станков и обрабатывающими центрами с ЧПУ: отлично очищает от загрязнений и смазывает детали узлов и механизмов, удаляет стружку даже из труднодоступных мест.