Тип производимых колес:
Цилиндрические прямозубые и косозубые
Макс. диаметр заготовки: 320 мм
Макс. модуль заготовки: 10 мм
Мощность: 32 кВт
Вес: 7000 кг
- Жесткая литая станина
- Диалоговое управление с автоматической конвертацией данных в программный код
- Возможность обработки шестерен с особенными требованиями к форме вершины зуба и впадины
- Полностью замкнутый контур управления
- Точность шлифования станка достигает 5 класса по стандарту GB/T10095.1-2008
Станок UGG-320P предназначен для шлифования прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес методом копирования.
Наиболее востребован в таких отраслях промышленности как автомобильная, железнодорожная, транспортная, авиационная и станкостроительная.
Наилучшее применение находит в обработке высокоскоростных шестерен и шестерен с высокими требованиями к профилю и шагу, а также особыми требования к профилю вершины зуба и впадины. Так же станок может быть использован для шлифования деталей без эвольвентной формы, таких как циклоидные передачи, прецизионные шлицы и червячные зацепления.
Станина изготовлена из чугуна и имеет внутреннее оребрение для увеличения жесткости. Установка станка производится на регулируемые виброопоры, которые входят в комплект поставки.
Колонна станка так же изготовлена из чугуна и имеет направляющие скольжения. Поперечное перемещение (радиальная подача) осуществляется посредством ШВП, соединенной напрямую с сервомотором.
Корпус шлифовальной бабки изготовлен из чугуна.
Приспособление для профилирования шлифовального круга встроено в конструкцию станка. Траектория правки формируется горизонтальным и тангенциальным движением шлифовального суппорта.
В стандартном исполнении станок оснащен полностью закрытым ограждением рабочей зоны. Несколько точек доступа к ключевым узлам станка облегчают замену правящего ролика, шлифовального круга и заготовки.
Функции интерфейса оператора
Панель оператора оснащена плоским цветным TFT дисплеем и встроенной клавиатурой с набором горизонтальных и вертикальных программных клавиш.
Для создания программы обработки используется стандартный диалоговый язык программирования, полностью разработанный заводом-производителем оборудования, а программное обеспечение MMI TOOL от компании NUM.
Сервисные функции
- Встроенный модем для удаленной диагностики станка
- Графическое отображение данных обработки.
Программное обеспечение
Пакет программного обеспечения, разработанный заводом-производителем оборудования, позволяет пользователю создавать, редактировать и оптимизировать программы шлифования, а также анализировать данные обработки на станке или на удаленном ПК. Интерфейс программного обеспечения идентичен меню управления станком и может использоваться даже в целях начального обучения.
Модуль расчета параметров зубчатой передачи. Ввод и хранение данных о заготовке
Этот модуль состоит из диалогового интерфейса для ввода данных геометрических параметров, технических параметров и параметров измерения для облегчения расчета стандартных передач, передач с дополнительными модификациями, модифицированных прямозубых (косозубых) цилиндрических передач. Основные данные о заготовке записываются в базу данных для последующего редактирования или обработки.
Модуль расчета профиля шлифовального круга. Модификация профиля и шага
Данный модуль служит для сбора данных для создания правильного профиля круга посредством редактируемой серии циклов правки с использованием встроенной системы правки круга. На основании введенных данных о заготовке и особых требований к обрабатываемым шестерням, включая профиль, модификацию шага и параметры кривой скругления. Профиль шлифовального круга может быть автоматически рассчитан в соответствии с поставленной задачей.
Диалоговое управление
G-код создается автоматически на основе параметров обработки и шлифования зубьев, введенных пользователем. Кроме того, при желании пользователи могут напрямую загружать и использовать G-код. Заказчик может добавлять определенные модификации в соответствии со своими задачами.
Функции для шлифования червячных и шлицевых форм
Встроенное программное обеспечение поддерживает эти две функции.
Станок имеет шесть управляемых от системы ЧПУ осей:
- Ось X. Ось поперечного перемещения шлифовальной головки. Осуществляется непосредственно серводвигателем переменного тока. Привод посредством ШВП. Перемещение по линейным направляющим качения. Тип линейной шкалы: LS486, разрешение: 0,0001 мм.
- Ось Z. Ось продольной подачи шлифовальной головки Осуществляется непосредственно серводвигателем переменного тока. Привод посредством ШВП. Перемещение по линейным направляющим качения. Тип линейной шкалы: LS486, разрешение: 0,0001 мм.
- Ось А. Вращательное движение (наклон) бабки шлифовального круга. Тип и разрешение поворотной оси RON785/0,0001мм
- Ось С. Вращательное движение заготовки. Тип и разрешение поворотной оси RON785/0,0001 мм.
- Ось S1. Вращение шлифовального круга.
- Ось S2. Вращение алмазного ролика для правки круга.
Гидравлика / Система смазки
- Полноценная гидравлическая система для смазки, фиксации и поджима задней бабки.
- Ось S - смазка масляным туманом.
- Оси Z, X - консистентная смазка.
- Оси С, А – подача жидкого масла.
Система фильтрации охлаждающей жидкости
Фильтрация охлаждающей жидкости включает в себя следующее:
- Система контроля постоянной температуры СОЖ с использованием масляного кондиционера.
- Производительность фильтра: 120 л/мин.
- Многоконтурное оборудование для охлаждения охлаждающей жидкости с автоматическим регулированием температуры СОЖ.
- Станок оснащен системой улавливания масляного аэрозоля (тумана) и электростатическим воздушным фильтром.
- Упаковочный лист в двух экземплярах
- Сертификат соответствия
- Комплект инструкций по эксплуатации станка
- Комплект руководств по системе ЧПУ станка
- Комплект инструкций для прилагаемых аксессуаров
