Зубошлифовальный станок с ЧПУ UGG-400P

Станина изготовлена из чугуна и имеет внутреннее оребрение для увеличения жесткости. Установка станка производится на регулируемые виброопоры, которые входят в комплект поставки.

Колонна станка так же изготовлена из чугуна и имеет направляющие скольжения. Поперечное перемещение (радиальная подача) осуществляется посредством ШВП, соединенной напрямую с сервомотором.

Корпус шлифовальной бабки изготовлен из чугуна.

Приспособление для профилирования шлифовального круга встроено в конструкцию станка. Траектория правки формируется горизонтальным и тангенциальным движением шлифовального суппорта.

В стандартном исполнении станок оснащен полностью закрытым ограждением рабочей зоны. Несколько точек доступа к ключевым узлам станка облегчают замену правящего ролика, шлифовального круга и заготовки.

На станке установлена система ЧПУ Siemens 840D SL.

Панель оператора оснащена плоским цветным TFT дисплеем и встроенной клавиатурой с набором горизонтальных и вертикальных программных клавиш.

Для создания программы обработки используется стандартный диалоговый язык программирования, полностью разработанный заводом-производителем оборудования.

Сервисные функции

• Встроенный модем для удаленной диагностики станка
• Графическое отображение данных обработки.

Программное обеспечение

Пакет программного обеспечения, разработанный заводом-производителем оборудования, позволяет пользователю создавать, редактировать и оптимизировать программы шлифования, а также анализировать данные обработки на станке или на удаленном ПК. Интерфейс программного обеспечения идентичен меню управления станком и может использоваться даже в целях начального обучения.

Модуль расчета параметров зубчатой передачи. Ввод и хранение данных о заготовке

Этот модуль состоит из диалогового интерфейса для ввода данных геометрических параметров, технических параметров и параметров измерения для облегчения расчета стандартных передач, передач с дополнительными модификациями, модифицированных прямозубых (косозубых) цилиндрических передач. Основные данные о заготовке записываются в базу данных для последующего редактирования или обработки.

Модуль расчета профиля шлифовального круга. Модификация профиля и шага

Данный модуль служит для сбора данных для создания правильного профиля круга посредством редактируемой серии циклов правки с использованием встроенной системы правки круга. На основании введенных данных о заготовке и особых требований к обрабатываемым шестерням, включая профиль, модификацию шага и параметры кривой скругления. Профиль шлифовального круга может быть автоматически рассчитан в соответствии с поставленной задачей.

Диалоговое управление

G-код создается автоматически на основе параметров обработки и шлифования зубьев, введенных пользователем. Кроме того, при желании пользователи могут напрямую загружать и использовать G-код.

Заказчик может добавлять определенные модификации в соответствии со своими задачами.

Функции для шлифования червячных и шлицевых форм

Встроенное программное обеспечение поддерживает эти две функции.

Станок имеет шесть управляемых от системы ЧПУ осей:

1. Ось X. Ось поперечного перемещения шлифовальной головки. Осуществляется непосредственно серводвигателем переменного тока. Привод посредством ШВП. Перемещение по линейным направляющим качения. Тип линейной шкалы: LS486, разрешение: 0,0001 мм.
2. Ось Z. Ось продольной подачи шлифовальной головки осуществляется непосредственно серводвигателем переменного тока. Привод посредством ШВП. Перемещение по линейным направляющим качения. Тип линейной шкалы: LS486, разрешение: 0,0001 мм.
3. Ось А. Вращательное движение (наклон) бабки шлифовального круга. Тип и разрешение поворотной оси RON785/0.0001 мм.
4. Ось С. Вращательное движение заготовки. Тип и разрешение поворотной оси RON785/0,0001 мм.
5. Ось S1. Вращение шлифовального круга.
6. Ось S2. Вращение алмазного ролика для правки круга.

Гидравлика / Система смазки

• Полноценная гидравлическая система для смазки, фиксации и поджима задней бабки.
• Ось S - смазка масляным туманом.
• Оси Z, X - консистентная смазка.
• Оси С, А – подача жидкого масла.

Система фильтрации охлаждающей жидкости

Фильтрация охлаждающей жидкости включает в себя следующее:

• Система контроля постоянной температуры СОЖ с использованием масляного кондиционера.
• Производительность фильтра: 120 л/мин.
• Многоконтурное оборудование для охлаждения охлаждающей жидкости с автоматическим регулированием температуры СОЖ.
• Станок оснащен системой улавливания масляного аэрозоля (тумана) и электростатическим воздушным фильтром.