Технология изготовления столешницы для кухни или ванной комнаты
Сырье
Заготовкой для будущей столешницы служит каменный слэб из натурального камня. Каменные слэбы получаются из каменных блоков, которые добываются на карьерах, а затем распиливаются на более тонкие плиты или слэбы. Наибольшим спросом пользуются такие породы камня как мрамор и гранит. На сегодняшний день, в России существуют множество компаний, занимающихся продажей каменных слэбов с карьеров, расположенных как в России, так и за рубежом. Чаще всего слэбы продаются с полированной поверхностью, что облегчает в дальнейшем процесс производства столешницы.
Фото каменных слэбов
| Замеры | ||
| Для начала необходимо произвести все необходимые замеры на кухне или в ванной, чтобы определить будущие размеры столешницы. Необходимо точно определить место под вырезы для раковины, смеситель, розетки и т.д. А также определить толщину, форму и другие параметры. Для этого Вам будет необходима обычная метрическая рулетка, карандаш, листок бумаги для нанесения предварительного макета столешницы. | ||
| Выбор и закупка материала | ||
|
Наиболее популярными среди материалов являются мрамор или гранит. Эти породы камня обладают следующими свойствами:
Самый популярный размер слэбов 3000х2000мм. Толщина слэбов варьируется от 20 до 40 мм. Для поиска поставщика слэба достаточно зайти в интернет и набрать в поисковой системе «продажа каменных слэбов». |
||
| Оборудование | ||
|
Изготовление столешницы предполагает следующие этапы обработки:
|
||
| Установка и закрепление заготовки | ||
|
Каменный слэб с размерами 3000х2000 и толщиной 40 мм весит около 1000 кг. В связи с этим, организация загрузки слэба – очень важный вопрос, особенно учитывая стоимость слэба. Необходимо гарантировать сохранность слэба, а также максимально сократить время загрузки. По этой причине есть простое и универсальное решение – использование вакуумного подъемника совместно с краном. С помощью вакуумного насоса, вакуумный подъемник «присасывается» к слэбам, стоящим вертикально. После оператор переносить слэб от места хранения до станка. А с помощью установленных на подъемнике пневмоцилиндров, оператор наклоняет слэб на 90 град и загружает его на горизонтальный рабочий стол станка для распила слэба.
|
Вакуумный подъемник
|
|
| Распил слэба | ||
|
Прямолинейный и криволинейный раскрой с помощью пильного диска для выреза основной формы столешницы из каменного слэба. На этом этапе производства полностью формируется форма будущей столешницы с учетом всех особенностей.
Для этих целей применяется Мостовой станок для раскроя камня DENVER SKEMA LOGIC. Станок способен в автоматическом режиме выполнять следующие виды операции: прямолинейный и криволинейный раскрой, раскрой под углом от 0 – 90 º, прорезка пазов в торцах деталей и изготовление различных профилей. Необходимый инструмент – пильные диски. |
станок для раскроя камня DENVER SKEMA LOGIC
|
| Шлифовка-полировка кромки камня | ||
 |
После распила слэба и получения основной формы столешницы, необходимо закруглить острые углы, образовавшиеся после распила, и придать внутренней и внешней кромке столешницы необходимый профиль в зависимости от пожеланий заказчика и интерьера. Данный этап предполагает следующие операции:
С этой целью необходимо перенести столешницу с помощью ручных вакуумных присосок или тележек со станка для распила на многофункциональный станок для обработки камня GHINES SYSTHEMA. Станок предназначен для ручной обработки натурального и искусственного камня различных пород Выполняет следующие задачи: шлифовка и полировка кромки камня с помощью профильных фрез, работа по шаблону, распил по контуру, полировка (по шаблону и без него) с любым видом контура, отверстия для раковины, наклонная сточная поверхность, выполнение канавок (горизонтальных и наклонных), пропилы на торцах (прямых и криволинейных) и др. Необходимый инструмент – алмазные профильные фрезы. |
станок для обработки камня GHINES SYSTHEMA
|
| Сверление отверстий | ||
|
Кухонная столешница предполагает наличие отверстия под смеситель. В связи с этим необходимо сделать технологическое отверстие заданного диаметра. Данная операция может выполняться 2-я станками, а именно многофункциональным обрабатывающим центром GHINES SYSTHEMA или мостовым станком DENVER SKEMA LOGIC. Стоит учитывать, что для изготовления отверстия на станке DENVER необходимо купить специальное программное обеспечение, позволяющее станку работать концевым инструментом, а также докупить оснастку. На станке GHINES SYSTHEMA отверстие изготавливается без дополнительных манипуляций со столешницей и может быть выполнено сразу после обработки кромок. Для этого всего лишь необходимо поменять инструмент с профильных фрез на сверло. |
станок для обработки камня GHINES SYSTHEMA
|
| Финишная полировка поверхности столешницы | ||
|
В процессе механической обработки на поверхности столешницы могут образовываться царапины, сколы, разводы. Для устранения следов механической обработки и придания товарного вида продукции необходимо сделать полировку поверхности столешницы. Для этих целей может использоваться ручной коленно-рычажный станок ALBA POLISHING H-1 или автоматический станок DENVER VISION. Оба станка предназначены для шлифовки и полировки поверхности камня. Необходимый инструмент – шлифовальный абразив и полировальные мягкие круги. |
ручной коленно-рычажный станок ALBA POLISHING H-1
|
| Упаковка и монтаж столешницы | ||
|
Готовую продукцию аккуратно снимают со станка, упаковывают сначала в мягкий материал, а потом в картонную упаковку. В случае если столешница большая по размеру, то ее делают из нескольких частей, повторяя весь цикл обработки для каждой отдельной части. В данном случае каждая часть упаковывается в собственную упаковку. При монтаже используются ручные вакуумные присоски. При монтаже составной столешницы, отдельные части подгоняют и склеивают, используя специальные присоски для фиксации. В конце монтажа столешницу обрабатывают специальным составом, усиливающим цвет. |
|
